AKSOPEEK® Leistung und Eigenschaften
Reines PEEK-Material in medizinischer Implantatqualität: Es verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften wie Steifheit, Zähigkeit und Haltbarkeit mit einem Modul, das dem natürlichen Kortikalisknochen nahe kommt. Es hat verschiedene Testanforderungen von YY/T0660-2008 bestanden und einen Verifizierungsbericht von Drittanbietern erhalten.

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AKSOPEEK PEEK-Granulat
AKSOPEEK® hat den Biokompatibilitätstest bestanden. Das Material ist nicht zytotoxisch, mutagen, krebserregend und verursacht keine Allergien. Der Elastizitätsmodul ist dem von kortikalem Knochen ähnlich und die physikalischen Eigenschaften ähneln denen menschlicher Knochen. Die Textur ist robust und die vom Knochen getragene Belastung wird nicht vollständig vom Implantat getragen, was den Knochen gesünder macht. Korrosionsbeständigkeit, Strahlungstransparenz, keine Artefakte auf Röntgenbildern und die Möglichkeit, Operationen mithilfe von CT-Scans oder Magnetresonanztomographie durchzuführen.                                                
Überblick
PEEK5600G ist die am häufigsten verwendete Marke in der Welt, es handelt sich um reine Materialpartikel der mittleren Fließfähigkeit PEEK, und seine Entsprechung ist VICTREX PEEK 450G.
Was ist PEEK?

Poly (Etheretherketon)(PEEK) ist ein lineares Polymer, dessen Hauptkette aus Aryl-, Keton- und Etherbindungen besteht. PEEK hat eine große Anzahl von Benzolringen in seiner Molekülkette, so dass seine Hitzebeständigkeit mit der von Polyimid übereinstimmen kann, während zwei Etherketten und eine abtrünnige Gruppe dem Material Flexibilität und ausgezeichnete Verarbeitung verleihen. Die Struktur ist wie folgt:

PEEK

Was ist PEEK
Vorteile
In welchen Branchen wird PEEK verwendet?
Derzeit ist PEEK aufgrund seiner ausgezeichneten elektrischen, mechanischen, hohen Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit in den Bereichen Erdöl, Lebensmittelverarbeitung, Automobil und Luft- und Raumfahrt weit verbreitet.
  • Luft- und Raumfahrt

    Luft- und Raumfahrt

  • Lebensmittel

    Lebensmittel

  • Mechanik

    Mechanik

  • Medizin

    Medizin

  • Öl und Gas

    Öl und Gas

  • Halbleiter

    Halbleiter

PEEK Manufacturing Plant

Wir haben das PEEK Polymerisationsprojekt im 2014 gestartet und den Pilottest im 2016 abgeschlossen. In 2018 wurde Shandong Junhao HPP Co., Ltd. offiziell in Jining, Provinz Shandong, China gegründet, um die industrielle Produktion der PEEK-Polymerisation durchzuführen, und schließlich im 2019 schließen wir die Produktion der PEEK-Industriekette ab.

PEEK Manufacturing Plant
PEEK Material und Arten seiner Modifikation

UNFILled PEEK verfügt über hervorragende physikalische und chemische Eigenschaften. Seine Eigenschaften der hohen Festigkeit, der hohen Zähigkeit, der Korrosionsbeständigkeit, der hohen Temperaturbeständigkeit, der guten Isolierung, der hohen Reinheit entsprechen im Grunde den meisten der industriellen Umgebung.

PEEK3600G ist ein reines PEEK-Partikel mit hoher Mobilität und PEEK7600G ist ein reines PEEK-Partikel mit geringer Mobilität.

ArtikelPrüfnorm oder PrüfgerätEinheit(100%PEEK)
PEEK3600G
(100%PEEK)
PEEK5600G
(100%PEEK)
PEEK7600G
Zugfestigkeit (23 ℃)ISO-527MPA979594
Zugmodul (23 ℃)ISO-527GPA4.144
Zugverlängerung (23 ℃)ISO-527%152540
Biegestärke (23 ℃)ISO 178MPA175169163
Biegemodul (23 ℃)ISO 178GPA4.34.24.2
Druckfestigkeit (23 ℃)ISO 604MPA125125125
Charpy Teding Impact StickISO 179/uKJ/M2140 (keine Pause)150 (keine Pause)160 (keine Pause)
Lzod -Schlagkraft geknüpftISO 180/aKJ/M2567
Einfache Verarbeitung bei der Spezifikation von PEEK Hochleistungspolymeren
PEEK Polymer kann auf konventionellen thermoplastischen Geräten verarbeitet werden. Ungefüllte und gefüllte Sorten können in Form von Granulat, Pulver oder ultrafeinem Pulver geliefert werden. Granulate werden im Allgemeinen für Spritzguss-, Extrusions-, Monofilament- und Drahtbeschichtungen empfohlen. Pulver wird für das Formpressen verwendet, während feine Pulver in der Regel für Beschichtungsprozesse und die Herstellung von Composite Prepreg verwendet werden.
  • Spritzgießen
  • Extrusion
  • Pressformen

Die meisten Standard-Kolbenschneckenspritzgießmaschinen sind in der Lage, ungefüllte und gefüllte PEEK-Typen zu formen. Komplexe und komplizierte Hochleistungskomponenten können ohne Glühen oder konventionelle Bearbeitung in Serie gefertigt werden. Technische Experten können bei Design- und Prozessvariablen wie Maschinendesign, Fasskapazität, Schrauben- und Formenbau und Gating behilflich sein.

PEEK Thermoplaste können in Extrusionsprozessen und -anlagen einschließlich Drahtbeschichtung, Profilextrusion, Film-, Rohr-, Blatt- und Monofilamentproduktion verwendet werden. Ungefüllte und gefüllte Sorten werden mittels konventioneller Schmelzeverarbeitungstechnologie problemlos extrudiert. Unser erfahrenes technisches Team kann Ihnen helfen, das Maschinendesign zu definieren und alle Bearbeitungsherausforderungen zu meistern.

Druckgussteile sind im Allgemeinen kristalliner, haben einen höheren Modul und eine höhere Zugfestigkeit und sind härter mit einer geringeren Duktilität. Glas- und Kohlefasern können für das Formpressen mit PEEK kombiniert werden. Unser technisches Team empfiehlt unseren Kunden, Teile mit sehr dicken Profilen zur Entlastung von Spannungen zu glühen.

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