Poly (Etheretherketon)(PEEK) ist ein lineares Polymer, dessen Hauptkette aus Aryl-, Keton- und Etherbindungen besteht. PEEK hat eine große Anzahl von Benzolringen in seiner Molekülkette, so dass seine Hitzebeständigkeit mit der von Polyimid übereinstimmen kann, während zwei Etherketten und eine abtrünnige Gruppe dem Material Flexibilität und ausgezeichnete Verarbeitung verleihen. Die Struktur ist wie folgt:
Leistung bei hohen Temperaturen
Hohe Verschleißfestigkeit
Mechanische Festigkeit und Dimensionsstabilität
Beständigkeit gegen harte Chemikalien
Hohe elektrische Integrität
Hohe Reinheit, Bio Inert
Luft- und Raumfahrt
Lebensmittel
Mechanik
Medizin
Öl und Gas
Halbleiter
Wir haben das PEEK Polymerisation Project im Jahr 2014 begonnen und 2016 den Pilottest abgeschlossen. 2018 wurde Shandong Junhao Hpp Co., Ltd. offiziell in Jining, Provinz Shandong, China, gegründet, um die industrielle Produktion von PEEK -Polymerisation durchzuführen und schließlich in 2019 vervollständigen wir die Produktion der PEEK -Industriekette.
Die Verleihmodifikation ist in der Regel die am häufigsten verwendete Modifikationsmethode für PEEK-Materialien. Im Allgemeinen können Fasern, Metalloxide, anorganische Füllstoffe und andere hochmolekulare Polymere wie PTFE zu den Rohstoffen hinzugefügt werden. Das mit dieser Methode hergestellte PEEK-Verbundmaterial kann die Mängel von PEEK durch Verwendung des Verbundeffekts verbessern und die umfassenden Eigenschaften des Materials in hohem Maße verbessern.
Je nach Liquidität kann es unterteilt werden in: PEEK3600CF30; PEEK5600CF30; PEEK7600CF30. PEEK3600CF30 ist ein reines PEEK-Partikel mit hoher Mobilität und PEEK7600CF30 ist ein PEEK-Partikel mit geringer Mobilität.
| Artikel | Teststandard oder Instrument | Einheit | (PEEK+30%Carbon fuber) PEEK3600CF30 | (PEEK+30%Carbon fuber) PEEK5600CF30 | (PEEK+30%Carbon fuber) PEEK7600CF30 |
|---|---|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit (23 ℃) | ISO-527 | MPA | 230 | 230 | 240 |
| Zugmodul (23 ℃) | ISO-527 | GPa | 23.9 | 23.8 | 23.8 |
| Zugdehnung (23 ℃) | ISO-527 | % | 1.5 | 1.5 | 2.5 |
| Biegefestigkeit (23 ℃) | ISO 178 | MPa | 360 | 360 | 360 |
| Biegemodul (23 ℃) | ISO 178 | GPa | 22.3 | 22.1 | 22.1 |
| Druckfestigkeit (23 ℃) | ISO 604 | MPa | 280 | 280 | 280 |
| LZOD-Kerbschlagfestigkeit | ISO 180/A | KJ/㎡ | 40 | 41 | 43 |
Die meisten Standard-Kolbenschneckenspritzgießmaschinen sind in der Lage, ungefüllte und gefüllte PEEK-Typen zu formen. Komplexe und komplizierte Hochleistungskomponenten können ohne Glühen oder konventionelle Bearbeitung in Serie gefertigt werden. Technische Experten können bei Design- und Prozessvariablen wie Maschinendesign, Fasskapazität, Schrauben- und Formenbau und Gating behilflich sein.
PEEK Thermoplaste können in Extrusionsprozessen und -anlagen einschließlich Drahtbeschichtung, Profilextrusion, Film-, Rohr-, Blatt- und Monofilamentproduktion verwendet werden. Ungefüllte und gefüllte Sorten werden mittels konventioneller Schmelzeverarbeitungstechnologie problemlos extrudiert. Unser erfahrenes technisches Team kann Ihnen helfen, das Maschinendesign zu definieren und alle Bearbeitungsherausforderungen zu meistern.
Druckgussteile sind im Allgemeinen kristalliner, haben einen höheren Modul und eine höhere Zugfestigkeit und sind härter mit einer geringeren Duktilität. Glas- und Kohlefasern können für das Formpressen mit PEEK kombiniert werden. Unser technisches Team empfiehlt unseren Kunden, Teile mit sehr dicken Profilen zur Entlastung von Spannungen zu glühen.
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